锅炉管要热,怎么回事?

发布日期:2024-11-21 01:53:35 更新时间:2024-11-22 04:46:10 浏览次数:2953  

大家好,锅炉管要热,怎么回事?相信很多的网友都不是很明白,包括锅炉为什么要设置过热器、再热器也是一样,不过没有关系,接下来就来为大家分享关于锅炉管要热,怎么回事?和锅炉为什么要设置过热器、再热器的一些知识点,大家可以关注收藏,免得下次来找不到哦,下面我们开始吧!

锅炉管要热,怎么回事?

安全阀总是爆:压力过高锅炉特热:水循环不顺畅地暖不热:管道堵塞,渗漏,换热不行无法进行热交换。

1、我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉,因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。

2、经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥,干燥介质通常用热空气。

3、冷空气由送风机送入空气预热器,在这里吸收排烟的热量成为热空气。

4、热空气的一部分经排粉机升高压头后进入磨煤机,在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机,这一部分热空气除作为干燥介质外,还起输送煤粉的作用,通常把这部分热空气叫作一次风。

5、在直吹系统中,气粉混合物从磨煤机出来后,经煤粉管道直接送入燃烧器,并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是,在中间储仓式制粉系统中,一次风携带煤粉进入煤粉分离器,在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中,根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。

6、从空气预热器中出来的另一部分热空气,直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气,这部分热空气叫做二次风。

7、煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量,火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁,燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制,炉膛出口处的烟温一般仍高达几百度左右。为了对这股高温烟气进行利用,烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面,通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在百度左右。这时的烟气已无法再利用,被送入除尘器进行分离,将烟气携带的绝大部分飞灰除掉,再由引风机引入烟囱,最终排入大气。

8、在蒸汽发生的整个过程中,工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水,随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。

9、锅炉运行时,给水经过水处理和除氧后,经给水泵升压后流经高压加热器,进入省煤器入口联箱。一般说来,在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉,一般就不将给水加热为饱和水;而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达的饱和蒸汽含量;对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包,在此过程中,工质是在给水泵的强制作用下流动的。

10、进入汽包后的工质沿着下降管流入水冷壁下联箱,并由此分配到各水冷壁管(也就是上升管)进入炉膛受热,并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。

11、汽水混合物返回汽包后,经汽包中的汽水分离装置分离,蒸汽集中在汽包上半部的汽空间,水则进入汽包下半部的水空间,又开始新的自然循环流动。

12、对高压锅炉来说,一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。

13、汽包中的饱和蒸汽分离出来后,通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后,被输送到汽轮机作功。

14、系统中的锅炉,其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后,再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。

过热器是负责把锅炉中首次蒸发的蒸汽加热成高品质的过热蒸汽;过热蒸汽在汽轮机高压缸中做功后,低压低温的蒸汽(称冷再)被重新引入再热器,再热器就是负责把这部分蒸汽重新加热成高温蒸汽,在再热器中,通常压力不能提高,而是把温度提高到和过热蒸汽通样或略低的温度.加热后的再热蒸汽(称热再)再进入汽轮机中、低压缸继续做功,最后进入凝汽器凝结成水.

一、点火升压过程中,为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大(不超过40℃),特别是点火初期,应适当调整一次风量,使流化速度大些。严禁采用关小过热器疏水门或对空排气门赶火升压,以免过热器温度急剧升高。

二、锅炉在点火至并炉,夏季不少于180分钟,冬季或承压部件有缺陷时,应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,各承压部件受热均匀,膨胀正常。

三、锅炉的首次升压应缓慢平稳,控制饱和温升≯50℃,而该锅炉的特点是升温、升压速度较快,所以先按以下速度控制,待实践后再行调整

锅炉管要热,怎么回事?

整个升压过程控制在2~3小时左右,升温速度要均匀,做好监视和记录。

四、在升压过程中,应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中须进行下列工作:

1、当气压升至0.05~0.1MPa时,冲洗汽包水位计,冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,戴手套,使用专用扳手,开启阀门时,应缓慢小心。(冲洗方法见第六章)并核对其它水位计是否符合汽包水位。

2、当汽压升至0.15~0.20MPa时,关闭汽包空气门,各联箱疏水门、空气门。

3、当汽压升至0.25~0.35MPa时,依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意汽包水位,在锅炉上水时,应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门,通知热工人员冲洗压力表管,化水人员冲洗汽水取样管。

4、当压力升至0.35~0.4MPa时,热紧法兰,人孔及手孔等处螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时,应在联箱膨胀较小的一端进行放水,使其受热均匀,记录各膨胀指示数值一次。

5、当汽压升至1MPa时,投入连排。

6、当汽压升至2~2.5MPa时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如发现不正常,应停止升压,待故障消除后,继续升压,检查各转动设备一次。

7、当汽压升至3.5~4.0MPa时,定期排污一次,记录膨胀指示器数值一次。冲洗水位一次,与其他水位计进行对照。

8、当汽压升至4.5~5.0MPa时,进行水位计对照,并通知化水人员化验汽水品质,对设备进行全面检查,当蒸汽温度超过420℃以上时适时适量的投入减温水,控制蒸汽温度,保证燃烧稳定准备并炉。

9、在整个升温升压过程中,力求平缓,均匀,并在锅炉的上水前,及每个升压阶段检查记录膨胀指示值,如果发现有膨胀不正常现象,必须查明原因并消除不正常情况后,方可继续升压。

如果锅炉发生过热保护,可能是由于以下原因引起的:

2.燃烧不充分,导致燃烧室内压力升高而引起过热。

3.锅炉进水水压过低,导致水循环难以形成,炉水受热不均。

1.检查锅炉进出水口的截止阀门是否打开,确保水循环通畅。

2.检查锅炉的燃烧状态,是否燃烧充分,是否需要清洗灰渣等。

3.检查锅炉进水水压是否达到要求,如果不足需要增加水压。

4.关闭锅炉主电源,并等待锅炉降温后重新启动。

5.如果以上方法不能解决问题,则需请专业人员检查和维修。

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